哈尔滨锅炉厂有限责任公司近年来不断从中国制造向中国“智造”转变，并向环保节能型产品延伸，仅用三年时间，就研制出诸如国产首台100万千瓦超超临界锅炉、国产首台60万千瓦超超临界锅炉、国产首台30万千瓦循环流化床锅炉(CFB)等数十种创新产品。
    2006年11月28日，哈锅设计制造出的国产首台玉环电厂100万千瓦超超临界锅炉正式投运，成为国产单机容量最大、运行蒸汽参数最高、技术含量最高、煤耗最低的机组。资料显示，该机组主要技术指标已经达到国际先进水平，创出多项全国之最。国产首台营口电厂60万千瓦超超临界锅炉投入发电后，对我国实现超超临界机组系列化，提升我国电站设备制造、安装、运行管理水平，起到了重要的示范和推动作用。哈锅由此开动了填补国内外空白的“直通列车”。
    哈锅设计制造的首批超临界锅炉常熟一期工程3台60万千瓦超临界机组锅炉于2005年实现一年“三投”。其中常熟2号机组锅炉荣获2006年度60万千瓦级优胜机组惟一特等奖。
    哈锅是国内惟一一家生产大容量褐煤锅炉的厂家，褐煤锅炉技术在国内保持绝对优势，达到了世界先进水平。今年，哈锅与华能集团签订了具有自主知识产权的华能九台电厂2台66万千瓦超临界塔式褐煤锅炉供货技术协议，再次填补了国内空白，在超临界锅炉的国产化上迈出非常关键的一步。
    007年5月，哈锅与云南华电镇雄电厂签订世界首台60万千瓦超临界“W”火焰锅炉供货合同，将超临界火电机组燃用煤种由烟煤扩展到无烟煤、贫煤领域。
    去年，哈锅与江西分宜电厂签订33万千瓦自主知识产权CFB锅炉供货合同。同年，国产首台30万千瓦CFB锅炉在云南开远电厂投运，具有自主知识产权的21万千瓦CFB锅炉在分宜电厂投运。哈锅目前已经形成了具有完全自主知识产权的10万、20万、30万千瓦等级的循环流化床锅炉系列产品，在33万千瓦及其以下各等级的循环流化床锅炉产品可以自由参与国际市场竞争。
    哈锅凭借雄厚的技术实力和对国外脱硫技术的研究，开发出具有完全自主知识产权的烟气脱硫环保设备--烟气加热器，填补了国内空白。去年，哈锅又签订了德胜电厂2台30万千瓦火电机组烟气脱硝装置供货合同，叩开了烟气脱硝领域的大门。
    大型联合循环余热锅炉顺利产成。哈锅生产的首批9FA级大型联合循环余热锅炉镇海、珠江4台锅炉均顺利通过168试运，进一步丰富了公司产品结构。
    辅机容器实现多元发展。哈锅为华鲁恒升集团制造的气化炉、合成废热锅炉、合成氨蒸汽过热器均被列为国家大型氮肥装置国产化项目，都是国内首台产品。目前，哈锅承担的国家863项目山东兖矿2台甲醇合成塔和云南开远电厂单筒式除氧器顺利产成；山东邹县100万千瓦超超临界机组12台高加设备已投运，形成了30万~100万千瓦机组高加系列产品，年产高加90余台。
    就在记者采访时，哈锅又传来消息，中国联合工程公司携手哈锅研制的用于超超临界锅炉不锈钢管屏热处理的国内第一条数控整体高温固溶热处理生产线正式投入使用，标志着我国大容量火电机组超超临界锅炉不锈钢管屏整体固溶化热处理技术瓶颈被攻克，为大容量超超临界锅炉的制造工艺完全国产化提供了技术及设备保证。
    该数控整体高温固溶热处理生产线由侧开高温固溶加热炉、辊道装置、进出料装置及固溶风冷装置4部分组成。哈锅通过技术攻关取得了6项工程成果，把4个独立的设备有机合理地组合起来，实现全自动、半自动及手动控制，控温精度高，达到炉内温度场均匀；工件从升炉门到进入风冷室只需2分12秒；1200℃高温工件在风冷室冷却至600℃只需4分钟时间，充分满足产品进出炉、加热、传输及固溶化热处理工艺等各道工序的严格要求，实现了对超超临界锅炉新型奥氏体不锈钢HR3C、Super304H管屏的整体、高温、高精度、高质量、全自动的固溶化热处理，不仅保证了产品质量，而且大大提高了生产效率和能源利用率。